风机的简介
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括:通风机,鼓风机,风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消yin器、传动件(轴承)等。无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流,推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
风机节能大有可为 开发高1效产品是关键
有关统计资料显示,全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中,金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%;钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%;煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。因此,对于风机行业来说,如何生产出更节能、环保的风机产品,是一个需要高度重视的问题。业内人士认为,节能和环保是风机行业发展的永恒主题。那么,风机生产企业究竟该从哪里着手呢?
有关*认为,研发节能风机产品,既要从产品设计着手,又要从风机的运行着手。首先,在设计方面,通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果,以及进一步提高制造精度,力求使各种通风机的效率平均提高5%~10%。目前,较1先进的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮,其较1高1效率可达87%以上;效率较高的轴流式通风机,其较1高1效率已达92%。
例如,沈阳鼓风机研究所于1992年为中低压离心通风机更新换代而开发成功的4-71、4-74三元流动叶轮离心通风机就属于高1效节能新产品,其效率比同类型的老式风机提高4%,平均每台风机年节电量约为每小时2000千瓦。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦,制造成本比普通叶片风机较高,再加上该产品技术转让费高,使整台风机制造成本加大,用户无法承受,也就无法在全行业全1面推广。
其次,利用引进技术开发高1效节能风机。例如,上海鼓风机厂有限公司和沈阳鼓风机(集团)有限公司分别引进了德国TLT和丹麦诺文科公司的动叶可调轴流通风机技术;成都电力机械厂和沈阳鼓风机(集团)有限公司引进了德国KKK公司的静叶可调轴流通风机技术;武汉鼓风机有限公司引进了日本三菱重工的动叶可调轴流通风机技术;广州风机厂引进了丹麦诺迪斯克通风设备公司的轴流和离心通风机技术;重庆通用(集团)有限公司和四平金丰股份有限公司引进了英国豪登公司的高温风机技术;石家庄风机厂有限责任公司引进了日本荏原公司的离心通风机制造技术。通过引进技术,有力地促进了节能通风机产品的开发。十一五期间,还应根据市场的需求,适当引进风力发电机组技术及特殊用途风机,填补国内的空白。
此外,风机产品节能与否,调整变速机构,炉窑风机供应,改变运行工况十分重要。目前,大多数的风机变速机构比较落后,个别产品采用传统的三角皮带、蜗轮副等作为调速装置,南京炉窑风机,大部分还是采用调节门调节。由于上述原因,尽管有的风机内效率较高(达86%以上),但其装置效率并不甚高,有的甚至低至30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用,大大提高了风机的运行效率,但应用的数量较其有限。
与此同时,十一五期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作,在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进,有效地防止了涡流及流动分离的产生,其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%~10%;瑞士制造的大流量离心式鼓风机,优质炉窑风机,每级均设有进口导叶装置,其多变效率达82%;日本制造的多级离心鼓风机,采用进口导叶连续自动调节后,节能率达20%;高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后,炉窑风机推荐,其效率可提高10%;还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置,既符合环保要求,又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机,既节能又降低了噪声。
在离心式压缩机的开发方面应更多地采用三元流动叶轮,使叶轮效率平均提高2%~5%。如美国研制出的天然气管线输送离心压缩机的三种大流量三元流动叶轮,叶轮效率可达94%~95%;日本的单轴多级离心式压缩机的效率水平也进一步提高,其**的大流量半开式三元叶轮的绝热效率达94%。其调节方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动,以改变转速来达到节能的目的。
高温风机的安装调试具体怎么做?
高温风机选型高温风机的安装调试
1.风机主轴的安装 高温风机主轴的热膨胀,是通过非定位端轴承的轴向游动实现的。在设计时已经考虑了主轴在工况下的热膨胀,一般在安装图纸上也会明确标出轴承座、叶轮安装的定位尺寸。在进行现场安装作业时需要注意的问题:
(1)根据主轴的 膨胀方向,选定负荷端作为定位端;
(2)根据端盖的区别确定定位与非定位轴承座。
2.系统找正 系统找正主要包括:轴承座的中心找正、风机轴与电机的找正。为避免热态下出现的“假对中”,高温风机各部分的找正一定要在常温下进行。
3.润滑站的安装 风机润滑站的安装距离轴承座不宜太远,以避开高温环境为准。 润滑站太远会导致进油、回油管路过长,油液沿程损失大,并容易出现轴承座进油压力不足、回油不畅、轴承座漏油等故障(尤其在冬季冷态启车的情况下较容易出现)。
4.试车 常温下的介质密度比实际工况大许多。因此,高温风机的冷态试车,必须保证进风风门处于关闭状态,否则容易出现电流过高而无法正常启动以及容易造成液力耦合器负荷启车损坏的现象。